铣床的常见故障有哪些?如何排除?下面就来给大家总结几项常见的故障和解决方法，

　　一般而言，它的常见故障有以下这些。

　　故障一：加工表面接刀处不平。

　　解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。

　　故障二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。

　　解决办法：更换弹簧或增加垫片。

　　故障三：主轴变速箱操作手柄无法运行。

　　解决办法：竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理;扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，大约至0.15mm;拨叉轴弯曲变形，进行校直;齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，调整定位器弹簧。

　　除了以上这些故障，铣床还有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度异常，这个故障隐蔽性强，诊断难度比较大，那我们应如何解决呢?

　　据专家介绍，形成这个故障的原因主要有五个，为：

　　其一、铣床进给单位被改动或变化;

　　其二、铣床各个轴的零点偏置异常;

　　其三、轴向的反向间隙异常;

　　其四、电机运行状态异常，也就是电气及控制部分异常;

　　其五、机械故障，如丝杠、轴承、轴联器等部件有故障。

　　除了上面这五个方面，加工程序的编制、刀具的选择或人为因素等，也会导致铣床加工精度异常，下面就来分析其中的几点。

　　(1)系统参数发生变化或改动

　　系统参数是指哪些?系统参数主要包括铣床进给单位、零点偏置和反向间隙等。铣床修理过程中的某些处理，会影响到零点偏置和反向间隙，所以在处理完毕后，应做适当的调整或修改。另外，设备磨损严重或连结松动也可能会使参数的实测值发生变化，因此要对参数做相应的修改。

　　(2)机械故障

　　存在几点可能原因，为电机有异常、丝杠存在间隙和机械方面有故障，所以要逐一进行排查。

　　(3)铣床电气参数未优化、电机运行异常

　　究其原因有两点，为丝杠反向间隙大和X轴电机工作异常。解决措施为：对存在的间隙进行补偿，调整伺服增益参数，消除X轴电机的抖动。